Ứng dụng khuôn silicone lỏng LSR

Silica gel dạng lỏng có tên viết tắt là LSR, là sản phẩm được người tiêu dùng và nhà sản xuất ưa chuộng. Silica gel lỏng được tạo ra từ các sản phẩm silica gel. Nó có độ đàn hồi tốt, chống thấm nước và chống ẩm, đồng thời chống lại axit, kiềm và các chất hóa học khác. Nói chung được sử dụng để thay thế các sản phẩm nhựa hàng ngày.

Công nghệ đúc cao su silicone lỏng (LIM) là một phương pháp đúc cao su silicone mới và hiệu quả được phát triển vào cuối những năm 1970. Nó kết hợp cao su silicone lỏng hiệu suất tuyệt vời với thiết bị có thể hoàn thành quá trình ép phun chính xác và ổn định. Loại công nghệ chế biến và đúc cao su silicone mới được hình thành chỉ cần hai thành phần (cũng có thể bao gồm các thành phần phụ trợ như phối màu) vào thiết bị và quá trình từ cấp liệu, đo sáng, trộn đến đúc hoàn toàn tự động. Công nghệ xử lý này có thể đạt được mục đích đơn giản hóa quy trình, rút ​​ngắn thời gian xử lý, tiết kiệm nguyên vật liệu và nâng cao hiệu quả. Và về cơ bản không có chất thải cạnh tranh trong quá trình sản xuất, có lợi cho việc bảo vệ môi trường.

 

 

 

Toàn bộ hệ thống ép phun được chia thành các phần sau:

Bộ phận đầu tiên là bộ phận đo sáng và cấp liệu, đo chính xác hai thành phần cao su silicone lỏng trực tiếp từ thùng đóng gói vào hệ thống thông qua một tấm áp suất thủy lực;

Bộ phận thứ hai là bộ phận trộn. Hai thành phần đi vào hệ thống được trộn hoàn toàn đồng nhất thông qua máy trộn tĩnh, và không có bong bóng nào được đưa vào hệ thống;

Bộ phận thứ ba là bộ phận ép phun. Vật liệu cao su silicon hỗn hợp được bơm định lượng vào khuôn thông qua bộ phận phun, và phân bổ đều cho từng khoang, sau đó được lưu hóa bằng nhiệt. Toàn bộ quy trình hoàn toàn tự động và không thể thực hiện điều khiển thủ công sau khi cài đặt các thông số để nâng cao hiệu quả sản xuất.

 

Các yếu tố hạn chế của hiệu quả sản xuất LSR

LSR có rất nhiều lợi thế nên có triển vọng rất rộng trên thị trường. Nhưng đối với công nghệ của nhà sản xuất hiện tại, LSR không thân thiện như vậy, thể hiện ở việc hạn chế hiệu quả sản xuất. Về hiệu quả sản xuất, bạn có thể tham khảo hình sau. Thành phần A chứa chất xúc tác và thành phần B chứa chất liên kết ngang. Sau khi trộn theo tỷ lệ 1: 1, nó được bơm vào khuôn bằng một vít đặc biệt và được lưu hóa thành chất đàn hồi ở nhiệt độ cao, sau đó được đóng rắn trong khuôn. hình thành.

 

Những điểm nghẽn chính hiện đang gặp phải bao gồm:

1. Tốc độ đóng rắn của vật liệu là 5-8S / mm, điều này hạn chế việc sản xuất ép phun ở tốc độ nhanh hơn.

2. Silicone lỏng có tính lưu động cao trước khi đóng rắn, dễ sinh ra hiện tượng chớp cháy trong quá trình ép phun, đòi hỏi yêu cầu cao về độ chính xác gia công của khuôn và độ chính xác của máy ép phun.

3. Sản phẩm silicone lỏng mềm, và sản phẩm sẽ nở ra về thể tích trong quá trình đóng rắn và co lại thể tích sau khi làm nguội, điều này gây khó khăn lớn trong việc định vị sản phẩm trong quá trình sản xuất tự động.


Thời gian đăng: Dec-01-2020